走进重庆卷烟厂，看他们如何向绿而行？

厂区里，绿树成荫，清澈的溪流从小桥下悠悠淌过；车间内，废弃物循环再利用，重新变成可投入生产的原料；屋顶上，自然采光与人工照明巧妙结合，新型隔热材料让生产现场温湿度始终如一……

这是现代化绿色工厂的一角，也是我国建设绿色制造体系、推动制造业绿色发展最生动的注脚。

绿色低碳发展是新一轮科技革命和产业变革的重要方向。打造绿色制造体系、大力发展绿色制造，是全面升级和改造我国制造业的关键措施，也是“十四五”规划重要内容之一。

对行业而言，绿色制造是实现产业升级的重要任务、绿色发展的有效途径，也是烟草企业主动承担社会责任的必然选择。2024年全国烟草工作会议提出“推进产业绿色化发展”，要求加大绿色工厂建设力度。

今年初，安徽中烟工业有限责任公司阜阳卷烟厂、重庆中烟工业有限责任公司重庆卷烟厂获评国家级绿色工厂。今天，让我们走进重庆卷烟厂，带领读者领略卷烟绿色制造的魅力。

2024年1月5日，工业和信息化部公布2023年度绿色制造名单，重庆中烟工业有限责任公司重庆卷烟厂入选“绿色工厂”名单。继2022年9月获评重庆市“绿色工厂”后，该厂再获殊荣。

国家级绿色工厂的背后，是“党建红”的不懈引领。

“近年来，我们坚持党建引领，由‘一把手’主抓，党组织发力、党员先锋带头，将绿色发展工作融入组织生活会、理论学习、主题活动中，并拓展到生产业务领域，护绿增质、活绿增效持续绽放异彩。”重庆卷烟厂党委副书记、厂长邓正洪表示。

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重庆卷烟厂坚持走绿色发展道路，实现提质增效降耗。图为重庆卷烟厂集中除尘系统末段 /重庆卷烟厂供图

向绿

绿色发展，是高质量发展的鲜明底色。

党的十八大以来，在习近平生态文明思想引领下，我国加快发展方式绿色转型，绿色发展取得重大成就，经济发展的“含金量”和“含绿量”显著提升。

紧跟党中央工作大局和重大决策部署，国家局党组牢固树立绿色发展理念，大力推进绿色烟田、绿色工厂、绿色物流建设，行业绿色低碳发展蹄疾步稳。

“正是在这样的大背景下，根据推动制造业高端化智能化绿色化发展要求，我们明确提出聚力打造资源节约型、环境友好型绿色工厂，努力建成创新力更强、附加值更多、识别度更高的特色制造体系，推动卷烟制造高端化、智能化、绿色化发展。”邓正洪说。

实现高质量发展，必须“向绿而行”。在重庆卷烟厂领导班子看来，绿色制造是实现美丽中国的重要保障，是实现更高质量发展的重要保障，也是“新质生产力”的重要特征。

方向明则思路清，目标明则步履坚。

向绿而行，组织先行——

重庆卷烟厂成立绿色工厂制造体系委员会和创建工作领导小组，由厂长任委员会主任，厂班子成员和所有车间、部门负责人组成领导小组，统一领导、策划和组织绿色工厂建设的各项工作，制定中长期规划，明确战略目标，落实部门分工。

向绿而行，制度为基——

每年，重庆卷烟厂都会制定年度工作目标，明确各项管理工作的具体任务指标，按照绿色工厂创建实施计划、定量指标分解、工作完成率的要求实施考核。与此同时，健全绿色发展各项管理制度，建立健全质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系，不断规范各体系手册和程序文件。

向绿而行，循序渐进——

围绕重庆中烟“十四五”节能约束性目标，重庆卷烟厂以“节能减排，科学发展”为主题，因地制宜，深入探索，采取多种形式，根据不同阶段的实际生产经营情况，制定相应节能减排计划并落实到月，保证计划顺利实施。

思想上重视，方能行动上有力。强有力的组织、制度和计划保障，为重庆卷烟厂创建“绿色工厂”提供了坚实支撑。

变绿

绿色工厂，包含用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等方面的可量化特征指标，是绿色制造体系的核心支撑单元，侧重生产过程的绿色化。

重庆卷烟厂厂区建于2004年，存在布局不合理等结构性缺陷，且大量设备老旧、能效水平低下；工厂又地处主城CBD核心区，对用地、环保、节能减排等有更高要求。绿色工厂创建，可谓挑战重重。

迎难而上，向难而行。

“‘一把手’挂帅，从盘活空间资源、优化生产组织、更新老旧设备、提升运行水平、强化节能意识等方面着手，系统推进绿色工厂创建工作，取得明显成效。”重庆卷烟厂设备科科长何忠介绍。

向柔性化生产组织要绿色——

动力车间，5吨低氮锅炉“上岗”，充分满足夜间蒸汽负载低的小工况生产需求，有效解决了12吨锅炉“大马拉小车”问题，极大降低生产能耗；150万大卡/小时电制冷机被300万大卡/小时的离心式水冷机组取代，新机组在标准工况下的能效比不低于6.2，其变频控制功能明显减少了夏季制冷机的运行时间，降低了与产量无关的蒸汽耗量，工厂单箱耗标煤指标明显降低。

向技术改造要绿色——

统筹推进老旧设备、落后产能淘汰和新设备新工艺新技术的应用，推动卷烟制造向智能化、绿色化发展。

制丝车间，云化制丝中支专线正式运行，引入全自动物料输送系统和开箱系统，自研大叶整形系统，配备环保设施，确保生产过程绿色环保，大大提高生产效率和产品质量。

卷接包车间，引进行业首台中支烟高速机组，引进常规烟高速机组，推动行业首创的ZB415新型包装机组成功鉴定并上线，形成“三高一新”的设备布局，实现提质增效降耗。

建设工厂智慧照明系统，极大降低厂区用电量，减少碳排放，实现降本增效。

向精益管理要绿色——

加强质量管理，提高一次成品率，通过科学排产，降低设备故障率，提高设备运行效能。

瞄准班组自我管理能力，完善班组绩效评价机制、标准化管理机制。卷包车间不断细化操作质控要点，指导操作工优化操作；通过人工干预设备运行速度，减少包装机因待机而造成的剔烟物耗；组织设备轮保时，将共用除尘水冷设备的机组安排在同一天保养，有效降低了日常设备能耗。

强化制造链上下游协调联动，加强产品全制造周期质量管控、节能降耗管控，形成全过程、全要素生产管理链条，让提质增效的活力充分迸发。

向科技创新要绿色——

加快节能降碳新技术的应用，积极推动工厂数字化转型，将工业互联网、大数据、人工智能等与绿色低碳发展深度融合。

厂区的污水处理站里，采用A/O工艺的HEB一体化设备，日最高处理污水量达到250立方米，实现污染物无害化处理的回用水，可作为绿化用水循环使用。